+++ Two Leverkusen-based companies realize the sustainable friction material cycle of the future. +++
+++ PRESS RELEASE +++ LIQFRIC® and Green Friction® together recycle brake pads sustainably +++ November 2022 +++ LF GmbH & Co. KG +++
Two Leverkusen-based companies realize the sustainable friction material cycle of the future.
LIQFRIC® and Green Friction® recycle brake pads together in a sustainable way
Leverkusen, November 2022. A joint project by two Leverkusen-based companies enables a recycling process for friction materials with drastic CO2 savings compared to conventional production and disposal.
Dr. Roman Milczarek – LF GmbH & Co. KG:
“With our LIQFRIC® materials, we can offer brake pad manufacturers a new material concept with up to 85 % less CO2 emissions.”
Fabian Fuhr – RMS Raw Material Service GmbH & Co. KG:
“With our Green Friction® know-how, we can further reduce the CO2 footprint of the innovative LIQFRIC® products drastically through sustainable recycling.”
Sustainable friction material recycling allows the reuse of valuable raw materials
So far, brake pads and linings have been produced with raw materials sourced all over the world, with phenolic resin as a binder, under pressure and heat in multiple heating- and cooling cycles with high energy consumptions. After only about 50 % wear, these pads are usually replaced with original pads (OES) or pads from the aftermarket.
Today, most used pads are landfilled and therefore not recycled.
This is where the two companies with their LIQFRIC® and Green Friction® processes come in:
LF GmbH & Co. KG produces the castable raw material LIQFRIC® with selected - uncritical - raw materials with the addition of an inorganic binder on a liquid basis. This material is then further processed into OE- or aftermarket pads without pressure and very little heat exposure. This process saves up to 85 % CO2 compared to conventional manufacturing. Another advantage is the drastically reduced PM10 fine particle emission. The low-temperature process also allows sensors to be integrated directly into the pads.
LIQFRIC® and Green Friction® offer a joint, mono-material and sustainable recycling process for brake pads
For over 25 years, RMS has been sustainably recycling friction materials and grinding dusts from production scrap and used pads from car, truck, motorcycle, rail and industrial applications. After separating all metallic parts, the friction material is processed according to the Green Friction® recycling process, optimized to customer specifications and re-used as a valuable component in new friction material mixes. An independent life cycle assessment study, performed according to ISO 14040 / 14044, shows that this recycling material has an up to 92 % reduced product carbon footprint compared to conventional friction materials made from 100 % virgin raw materials.
The joint cooperation guarantees the homogeneous recycling of the LIQFRIC® production rejects. Thanks to the Green Friction® recycling process, the innovative LIQFRIC® ecological balance can be made even more sustainable.
Conclusion
Reduced energy consumption – 85 % CO2 reduction during production – significantly less particle emissions PM10 – IoT-capable – high-performance – approaching serial production – controlled return through a closed, sustainable recycling concept – applied sustainability
The Companies
LF GmbH & Co. KG develops the LIQFRIC® technology with a competent core team of specialists from all relevant areas:
Research and development, technology, design and plant manufacturing, finance, marketing and communication.
Tailor-made, high-temperature-stable friction materials for automotive-, rail-, clutch- and industrial applications have been created since 2016.
The company is involved in development projects and cooperations with important players in the brake- and clutch industry in Europe and especially in Germany.
CONTACT
LF GmbH & Co. KG
Dr. Roman Milczarek
Innovationspark Leverkusen
Marie-Curie-Straße 8 | 51377 Leverkusen
+49 214 313 830 30
www.liqfric.com
or info@liqfric.com
RMS Raw Material Service GmbH & Co. KG has been offering sustainable solutions for various products in the OEM, OES and independent aftermarket segments for over 25 years as a full-service provider for friction material recycling.
The Green Friction® recycling process makes it possible to utilize used pads as well as production scrap and recycle them instead of throwing them away.
The recycled material, either homogeneous or a mix from different sources, can be reused and actively contributes to a circular economy.
CONTACT
RMS Raw Material Service GmbH & Co. KGFabian Fuhr
Industriegebiet Fixheide
Borsigstrasse 19 | 51381 Leverkusen
+49 214 3400 984
+++ PRESSEMELDUNG +++ LIQFRIC® und Green Friction® recyceln gemeinsam nachhaltig Bremsbeläge
+++ November 2022 +++ LF GmbH & Co. KG +++
Zwei Leverkusener Unternehmen realisieren den nachhaltigen Reibmaterialkreislauf der Zukunft.
LIQFRIC® und Green Friction® recyceln gemeinsam nachhaltig Bremsbeläge
Leverkusen, November 2022. Ein gemeinsames Projekt zweier Leverkusener Unternehmen ermöglicht einen Recycling-Prozess für Reibbeläge mit drastischen CO2-Einsparungen im Vergleich zur herkömmlichen Produktion und Entsorgung.
Ein gemeinsames Projekt zweier Leverkusener Unternehmen ermöglicht einen Recycling-Prozess für Reibbeläge mit drastischen CO2-Einsparungen im Vergleich zur herkömmlichen Produktion und Entsorgung.
Dr. Roman Milczarek – LF GmbH & Co. KG:
„Mit unserem LIQFRIC®-Material können wir Bremsbelag-Herstellern ein neues Materialkonzept mit einer bis zu 85 % geringeren CO2-Belastung anbieten. Feinstaubemissionen durch Bremsen lassen sich im Stadtbetrieb nahezu vermeiden.“
Fabian Fuhr – RMS Raw Material Service GmbH & Co. KG:
„Wir können mit unserem Green Friction® Know-how den CO2-Fußabdruck der innovativen LIQFRIC®-Produkte durch nachhaltiges Recycling nochmals drastisch reduzieren. “
Nachhaltiges Reibmaterialrecycling erlaubt die Wiederverwendung wertvoller Rohstoffe
Bislang werden Bremsbeläge mit Rohstoffen aus aller Welt, mit Phenolharz als Binder, unter Druck und Hitze in mehrfachen Heiz- und Abkühl-Zyklen bei hohem Energieaufwand produziert. Diese Beläge werden dann meist nach nur ca. 50 % Abnutzung in der Werkstatt gegen Original-Beläge (OES) oder Beläge aus dem freien Ersatzteilmarkt (Aftermarket) ausgetauscht. Die gebrauchten Beläge werden heute deponiert und somit keiner stofflichen Verwertung zugeführt.
Hier setzen die beiden Unternehmen mit ihren LIQFRIC® und Green Friction® Prozessen an:
Die LF GmbH & Co. KG produziert mit ausgewählten – unkritischen – Rohmaterialien unter Zugabe eines anorganischen Binders auf Flüssigkeitsbasis den gießfähigen Rohstoff LIQFRIC®. Dieser wird dann zu OE- oder Aftermarket-Belägen ohne Druck mit sehr geringer Wärmeeinwirkung verarbeitet. Dieser Prozess spart bis zu 85 % CO2 im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung ein. Ein weiterer Vorteil sind die drastisch gesunkenen PM10 Feinstaubemissionen, die im Stadtbetrieb nahezu komplett eliminiert werden. Durch das Niedertemperaturverfahren lassen sich auch Sensoren direkt in die Beläge integrieren.
LIQFRIC® und Green Friction® bieten ein gemeinsames, sortenreines und nachhaltiges Recyclingverfahren für Bremsbeläge
RMS recycelt seit über 25 Jahren nachhaltig Bremsbeläge und Schleifstäube aus Produktionsausschuss sowie gebrauchten Belägen aus PKW-, LKW-, Motorrad-, Schienen- und Industrieanwendungen. Nach Separierung aller metallischen Anbauteile wird das Reibmaterial entsprechend des Green Friction® Recyclingprozesses bearbeitet, nach Kundenwünschen optimiert und gelangt dann als wertvoller Bestandanteil anteilig wieder in neue Reibmaterialmischungen. Eine unabhängige Ökobilanzstudie nach ISO 14040 / 14044 hat ergeben, dass dieses Recyclingmaterial einen bis zu 92 % reduzierten CO2-Fußabdruck gegenüber herkömmlichen Reibmaterialien aus 100 % originären Rohstoffen aufweist.
In der gemeinsamen Zusammenarbeit wird die sortenreine Aufbereitung der LIQFRIC®-Produktionsausschüsse gewährleistet. Durch den Green Friction® Recyclingprozess kann die innovative LIQFRIC®-Ökobilanz nochmals nachhaltiger gestaltet werden.
Fazit
Weniger Energieverbrauch – 85 % CO2-Reduktion in der Herstellung – deutlich weniger Feinstaub PM10 – IoT-fähig – hohe Leistung – auf dem Weg zur Serienfertigung – kontrollierte Rückführung durch geschlossenes nachhaltiges Recycling-Konzept
Die Unternehmen
Die LF GmbH & Co. KG entwickelt die LIQFRIC®-Technologie mit einem kompetenten Kernteam aus Spezialisten aller relevanten Bereiche: Forschung und Entwicklung, Technologie, Konstruktion und Anlagenfertigung, Finanzen, Marketing und Kommunikation. Es entstehen seit 2016 maßgeschneiderte hochtemperaturstabile Reibbelag-Materialien für Automobil-, Schienen-, Kupplungs- und Industrieanwendungen.
Das Unternehmen ist in Entwicklungsprojekte und Kooperationen mit wichtigen Akteuren der Brems- und Kupplungsindustrie in Europa und vor allem in Deutschland involviert.
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LF GmbH & Co. KG
Dr. Roman Milczarek
Innovationspark Leverkusen
Marie-Curie-Straße 8 | 51377 Leverkusen
+49 214 313 830 30
www.liqfric.com
oder info@liqfric.com
Die RMS Raw Material Service GmbH & Co. KG bietet seit über 25 Jahren als ganzheitlicher Lieferant für Reibmaterialrecycling nachhaltige Lösungen für diverse Produkte in der Erstausrüstung (OEM), in Originalersatzteilen (OES) und im freien Ersatzteilmarkt (Aftermarket); Der Green Friction® Recyclingprozess ermöglicht es, sowohl gefahrene Beläge als auch Produktionsausschüsse der stofflichen Verwertung zuzuführen anstatt sie ungenutzt zu deponieren. Das Rezyklat wird entweder sortenrein oder aus verschiedenen Quellen gemischt zur Wiederverwendung eingesetzt und trägt aktiv zur Kreislaufwirtschaft bei.
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