+++ PRESSEMITTEILUNG +++ 09/14/2020 +++ LIQFRIC® Kleinserien-Produktionsanlage-SFF1

Inbetriebnahme der ersten Kleinserien-Produktions-anlage für Reibbeläge auf Basis flüssiger LIQFRIC® Compounds.

Die LF GmbH & Co. KG mit ihrer Marke LIQFRIC® hat den Aufbau einer ersten Kleinserien-

Produktionsanlage erfolgreich abgeschlossen. Über die letzten ca. zwei Wochen wurde die

Anlage am Standort Leverkusen aufgebaut, programmiert und am 27. Juli in Betrieb

genommen.

Am 27. Juli 2020 wurde mit der ersten serientauglichen Anlage für den Guss von Reibbelägen bei LIQFRIC® die

Smart Friction Factory in Betrieb genommen.

„Nach etwa einem Jahr oder ca. 1600 Ingenieurs- und Mechatronik-Arbeitsstunden ist das Aggregat für unsere Smart Friction Factory fertiggestellt“, führt Roman Milczarek, Leiter der Entwicklung, aus. „Hiermit realisieren wir den ersten von mehreren geplanten Skalierungsprozessen, um unseren Projektpartnern in der Reibbelag- und Bremsenindustrie die Potentiale unsere LIQFRIC®-Technologie aufzuzeigen.“ Karsten D. und Ludwig W., verantwortlich für die elektronische Steuerung und den Gesamtprozess, erklären: „Hiermit wird es erstmalig möglich, mit den flüssigen LIQFRIC®-Compounds Serien zu fahren, wobei sich die Maschine zeitadaptiv auf die verschiedenen Materialeigenschaften einstellen kann und so eine flexible Dosierung der Produkte in die Formen im kontinuierlichen

Fertigungsprozess erlaubt. Darüber hinaus ermöglicht die Erfassung der Betriebsdaten zum einen die Optimierung der Produkte im Sinne der Maschinen-Kompatibilität und zum anderen die Erarbeitung der relevanten Parameter für den Aufbau einer Großserienfertigung in den nächsten 2-3 Jahren.“

Das Aggregat kann im Ein-Personen-Betrieb gefahren werden und ist in der Lage bis zu 50.000 Teile pro Jahr zu fertigen. Man beabsichtigt alle zukünftig zur Auslieferung anstehenden Prototypen und Kleinserien-Teile auf dieser Anlage zu fertigen. Hierdurch

sollen die Materialanforderungen für kleine Serien ab Losgröße 1 sowie größere Erprobungsvolumina serientauglich abgedeckt werden.

„Auf Basis der drucklosen Fertigung von Bremsbelägen, der möglichen kleinen Seriengrößen und weiterer Einsparungspotentiale (insbesondere der signifikanten Reduktion der CO2-Emmission im Fertigungsprozess), können wir die Monetarisierung der Effizienzgewinne sichern,“ so Milczareks Credo. „Mit unserem technologischen Vorsprung wollen wir die Herstellung von High-Tech Bremsbelägen in Deutschland vorantreiben. Die Kombination dieser neuen Fertigungstechnik mit der bereits von uns erprobten Integration von Sensoren in Bremsbelägen (z.B. NFC) ermöglicht uns innovative Fabriksysteme und Produktionssteuerungen, wie sie von der TU Kaiserlautern im Ansatz Industrie 4.0 propagiert werden, zu realisieren.

Des Weiteren haben wir den Einsatz unserer Reibmaterialien in der Elektromobilität im Fokus, da diese einen deutlichen Gewichtseinsparungseffekt bei gleichzeitig höherer Temperaturstabilität gegenüber konventionellen Reibbelägen mit sich bringen.

Die LF GmbH & Co. KG wurde im März 2016 in Leverkusen gegründet und folgt dem strategischen Gedanken, Reibmaterial mittels eines flüssigen Compounds auf Wasserbasis herzustellen, dass bei Raumtemperatur (oder schneller bei erhöhter Temperatur) ausgehärtet werden kann und hochtemperaturstabile Reibbelag-Materialien für Automobil-, Schienen-, Kupplungs- und Industrieanwendungen liefert.

Das Unternehmen ist Entwicklungsprojekte und Kooperationen mit einigen wichtigen Akteuren der Brems- und Kupplungsindustrie in Europa und vor allem in Deutschland eingegangen. LIQFRIC® ist eine eingetragene Marke der LF GmbH & Co. KG.

Weitere Informationen erhalten Sie unter:

LF GmbH & Co.KG

Marie-Curie-Straße 8, 51377 Leverkusen, DE

https://www.liqfric.com/de or info@liqfric.com